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Macchine per stampaggio a iniezione Robot 250-350T
Parametri del prodotto
| Modello | UN | C | D | E | G | H | IO | K | M | ||||||
| WKG-1000 | 1320 | 550 | 1650 | 1550 | 2220 | 165 | 680 | 80 | 335 | ||||||
| Modello | Macchina per stampaggio a iniezione applicabile (TON) | Corsa su e giù (MM) | Escursione anteriore e posteriore (MM) | Corsa orizzontale (MM) | Peso netto della macchina (KG) | Carico massimo (KG) | |||||||||
| WKG-1000 | 250T-350T | 1000 | 920 | 1700 | 295 | 8.-12. | |||||||||
Video del prodotto
Vantaggi del prodotto
1. Controllo del movimento ad alta precisione: il sistema avanzato di azionamento del servomotore viene utilizzato per garantire che il robot mantenga un'altissima precisione di posizionamento in complessi movimenti spaziali tridimensionali e che l'errore sia controllato entro un intervallo molto piccolo, migliorando efficacemente la stabilità della qualità del prodotto.
2. Risposta rapida e produzione efficiente: l'algoritmo di movimento ottimizzato è combinato con il dispositivo di trasmissione ad alta velocità, in modo che il robot possa completare rapidamente l'azione di prelievo e posizionamento, ridurre notevolmente il ciclo di produzione e soddisfare i requisiti di velocità della produzione su larga scala.
3. Struttura meccanica stabile e affidabile: il telaio complessivo è realizzato in lega di alluminio ad alta resistenza e acciaio di alta qualità. Dopo una lavorazione di precisione e rigorosi controlli di qualità, ha un'eccellente capacità di carico e prestazioni antideformazione, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine in ambienti di lavoro ad alta intensità.
4. Installazione e debug flessibili: sono disponibili diversi metodi di installazione, facilmente adattabili a macchine per stampaggio a iniezione di diverse marche e modelli. Allo stesso tempo, è dotato di un sistema di debug intelligente, facile da usare e che riduce notevolmente i tempi di installazione e debug dell'apparecchiatura.
5. Interfaccia operativa umanizzata: dotata di un sistema di controllo touch screen intuitivo e facile da usare, che supporta un'interfaccia operativa multilingue, è comoda per gli operatori di diversi paesi e regioni per iniziare rapidamente e impostare e monitorare facilmente i parametri.
6. Diagnosi intelligente dei guasti e allerta precoce: i sensori intelligenti integrati monitorano lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale. In caso di anomalia, verrà emesso immediatamente un allarme e verranno visualizzate la posizione e la causa del guasto, il che consente una manutenzione rapida e riduce i tempi di fermo.
Punti salienti del design
1. Design dall'aspetto aerodinamico: non solo è conforme all'estetica industriale moderna, ma tiene anche conto dei principi dell'aerodinamica, riduce efficacemente la resistenza dell'aria durante i movimenti ad alta velocità ed è facile da pulire e manutenere, mantenendo pulito l'ambiente di produzione.
2. Progettazione modulare dei componenti: la progettazione modulare di ciascun componente non solo migliora l'efficienza di assemblaggio durante il processo di produzione, ma rende anche estremamente comoda la successiva manutenzione e sostituzione, riducendo notevolmente i costi di manutenzione e i tempi di fermo.
3. Forte scalabilità: sono disponibili interfacce avanzate per facilitare l'aggiunta di altre apparecchiature automatizzate, come sistemi di ispezione visiva e sistemi di trasporto dei materiali, in base alle effettive esigenze di produzione, in modo da realizzare un aggiornamento intelligente della linea di produzione.
Scenari applicativi
Ampiamente utilizzato in molti settori, come la produzione di automobili, elettrodomestici, articoli per la casa, apparecchiature mediche, ecc., che si tratti della produzione di grandi paraurti per automobili, involucri di apparecchiature elettroniche di precisione o piccoli oggetti di uso quotidiano come stoviglie di plastica, giocattoli, ecc., questo manipolatore può completare in modo accurato ed efficiente il lavoro di prelievo, posizionamento, impilamento, ecc. dopo lo stampaggio a iniezione, migliorando efficacemente il livello di automazione e l'efficienza produttiva dell'intero processo produttivo.
Perché sceglierci
Ricerca e sviluppo tecnologico
Fabbrica
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Domande frequenti
1. Questo robot è adatto alle macchine per stampaggio a iniezione da 300T?
Sì, questo robot è adatto a macchine per stampaggio a iniezione da 250T-350T, e le macchine per stampaggio a iniezione da 300T rientrano pienamente nel suo intervallo di adattamento. Il suo design tiene pienamente conto delle caratteristiche di lavoro e della disposizione spaziale delle macchine per stampaggio a iniezione in questa fascia di tonnellaggio. Che si tratti di intervallo di prelievo, traiettoria di movimento o capacità di carico, si adatta perfettamente alla macchina per stampaggio a iniezione da 300T, garantendo che le varie attività vengano completate in modo efficiente e stabile durante il processo di produzione.
2. Quanto tempo ci vuole per l'installazione e il debug?
Grazie al design modulare e al sistema di debug intelligente del nostro robot, il processo di installazione e debug è estremamente semplice ed efficiente. In condizioni di lavoro standard, può essere generalmente completato entro 1-2 giorni da tecnici professionisti. Durante il processo di debug, è sufficiente seguire passo dopo passo il manuale operativo, impostare i parametri rilevanti tramite il touch screen e il robot può calibrare e testare automaticamente, riducendo notevolmente i tempi di preparazione prima della messa in funzione dell'attrezzatura, aiutandovi a iniziare rapidamente una produzione efficiente.
3. Viene fornito il servizio di garanzia?
Offriamo una garanzia di 12 mesi per questo robot. Durante il periodo di garanzia, se l'apparecchiatura presenta problemi di qualità non dovuti al contatto umano, ripareremo o sostituiremo gratuitamente i componenti interessati. Allo stesso tempo, forniamo anche servizi di assistenza tecnica a vita. Anche dopo il periodo di garanzia, potete contattare il nostro team di assistenza post-vendita professionale in qualsiasi momento. Risponderemo il più rapidamente possibile e forniremo servizi di riparazione e manutenzione di alta qualità per garantire che la vostra apparecchiatura mantenga sempre le migliori condizioni operative.
4. Come eseguire la manutenzione quotidiana?
La manutenzione giornaliera è molto semplice. Innanzitutto, prima di ogni utilizzo, verificare che i bulloni dei vari componenti di collegamento del manipolatore siano serrati per garantire la stabilità della struttura meccanica. In secondo luogo, pulire e lubrificare regolarmente (consigliato una volta alla settimana) i binari, le viti e le altre parti mobili del manipolatore per ridurre l'attrito e l'usura e prolungare la durata utile dell'attrezzatura. Inoltre, è necessario verificare regolarmente che il collegamento elettrico sia saldo e che non vi siano condizioni anomale come allentamenti e cortocircuiti. Grazie a queste semplici misure di manutenzione giornaliera, è possibile garantire efficacemente le prestazioni e l'affidabilità del manipolatore e ridurre la probabilità di guasti.
5. È possibile personalizzarlo?
Supportiamo un certo grado di personalizzazione della produzione. Se avete esigenze particolari per l'autonomia del robot, la capacità di carico, il colore o altre funzioni, contattate il nostro team commerciale in dettaglio prima di effettuare un ordine. Metteremo a disposizione un team di R&S professionale per valutare e progettare in base alle vostre esigenze specifiche e fornirvi la soluzione personalizzata più adatta alle vostre specifiche esigenze produttive.