Soluzione di automazione per l'inserimento di aghi nello stampo con robot servoassistito a cinque assi

Soluzione di automazione per l'inserimento di aghi nello stampo con robot servoassistito a cinque assi: ridefinire gli standard di efficienza e precisione per la produzione di precisione.

Nel contesto della transizione dell'industria manifatturiera globale verso processi intelligenti e automatizzati, il processo di inserimento dell'ago nello stampo per lo stampaggio a iniezione di precisione sta subendo un rivoluzionario aggiornamento tecnologico. Robot servoassistiti a cinque assiGrazie alla loro eccezionale flessibilità, precisione ed efficienza, sono diventate le apparecchiature fondamentali per risolvere le sfide dell'automazione dell'inserimento degli aghi nello stampo, fornendo una soluzione economicamente vantaggiosa e tecnologicamente all'avanguardia per gli acquirenti all'ingrosso di tutto il mondo.

1. Punti critici dell'inserimento dell'ago nello stampo e la soluzione offerta dai robot servoassistiti a cinque assi

I processi tradizionali di inserimento dell'ago nello stampo hanno a lungo dovuto affrontare tre principali punti critici: errori di precisione causati dal funzionamento manuale (specialmente nel posizionamento dei micro-aghi a livello di 0,1 mm), perdite di efficienza causate da una discrepanza tra ritmo di produzione e Macchina per stampaggio a iniezione cicli e costi di manodopera crescenti a causa di operazioni ripetitive ad alta frequenza. Questi problemi sono particolarmente evidenti in applicazioni critiche per la precisione, come i dispositivi medici di consumo, i connettori elettronici e i componenti di precisione per il settore automobilistico. Il manipolatore servoassistito a cinque assi ha raggiunto un traguardo importante grazie al controllo del movimento multidimensionale e al sistema di feedback a circuito chiuso: il suo giunto rotante a cinque assi può completare una sterzata flessibile di ±360° e, grazie al movimento lineare degli assi X, Y e Z e alla precisa estensione e contrazione dell'asse W, è in grado di eseguire una serie di azioni quali afferrare, posizionare e impiantare il corpo dell'ago in una cavità complessa dello stampo. La precisione di posizionamento è stabile entro ±0,02 mm, il che si adatta perfettamente ai requisiti di inserimento di corpi di aghi ultrafini inferiori a 0,5 mm.

2. Vantaggi della tecnologia di base: aggiornamento completo dalla configurazione hardware all'algoritmo intelligente (1) Salto prestazionale del sistema di azionamento servoassistito Grazie all'utilizzo di servomotori ad alta dinamica importati e viti a ricircolo di sfere di precisione, la velocità di risposta è 3 volte superiore a quella dei manipolatori pneumatici tradizionali e il tempo di accelerazione è ridotto a 0,3 secondi. È possibile ottenere un collegamento perfetto con macchine per stampaggio a iniezione ad alta velocità (tempo di ciclo entro 10 secondi). Nel test di funzionamento continuo di 12 ore, la deviazione di posizionamento dell'apparecchiatura è stata sempre controllata entro 0,01 mm, soddisfacendo gli standard di produzione dei prodotti di grado medicale.
(2) Funzionamento collaborativo del sistema di visione intelligente e di controllo della forza
Grazie all'integrazione di una telecamera industriale da 20 megapixel e di un algoritmo di visione AI, è in grado di identificare in tempo reale la posizione del corpo dell'ago e la posizione del foro di posizionamento dello stampo, compensando automaticamente gli errori causati dalla dilatazione e contrazione termica dello stampo. Il sensore di controllo della forza controlla con precisione la pressione di inserimento dell'ago (regolabile da 0,5 a 5 N), evitando la flessione del corpo dell'ago o la rottura delle parti in plastica e riducendo il tasso di difettosità a meno dello 0,1%.
(3) Progettazione modulare e capacità di cambio rapido
Per adattarsi alle diverse specifiche di prodotto, l'effettore finale del robot adotta una struttura a cambio rapido magnetico, riducendo i tempi di cambio formato dalle tradizionali 2 ore a 15 minuti. Il sistema di controllo è dotato di una funzione di memoria integrata per 100 parametri di processo preimpostati e l'operatore può richiamare il programma preimpostato tramite il touch screen, riducendo notevolmente la dipendenza da tecnici specializzati.

3. Adattamento completo dello scenario: dalla nicchia alla produzione su larga scala
Nel settore medicale, questa soluzione è stata applicata con successo all'inserimento in-mold di aghi per infusione e aghi per penne da insulina. Il suo design di tenuta di classe 8 per camera bianca soddisfa i requisiti del sistema di gestione della qualità dei dispositivi medici ISO 13485. Nel settore elettronico, fornisce un supporto automatizzato stabile per l'inserimento dei pin dei connettori 5G, con una capacità produttiva giornaliera di oltre 100.000 unità. Nell'industria automobilistica, consente l'interoperabilità dei dati di processo con le macchine per lo stampaggio a iniezione e le apparecchiature di collaudo per l'inserimento preciso dei pin dei cavi dei sensori.

Per i clienti che producono prodotti ad alto e basso volume, il servo a cinque assi Robot può Si integra con il sistema MES per una gestione intelligente della pianificazione degli ordini e l'ottimizzazione dei parametri di processo. Per scenari di produzione su larga scala, supporta il controllo di collegamento multi-macchina, consentendo il funzionamento coordinato di un massimo di sei robot e tre presse a iniezione, aumentando l'efficienza produttiva di oltre il 40%.

4. Valore fondamentale creato per gli acquirenti globali

(1) Ottimizzazione dei costi

Considerando una giornata lavorativa di 8 ore, un singolo dispositivo può sostituire 3-4 operai specializzati. Basandosi sul costo medio del lavoro in Europa e negli Stati Uniti, il periodo di ammortamento dell'investimento può essere di 12-18 mesi. Nei mercati emergenti, il ciclo di ritorno dell'investimento può essere ulteriormente ridotto diminuendo le perdite di materiale dovute alla riduzione del tasso di difettosità.

(2) Garanzia di conformità

L'apparecchiatura ha ottenuto numerose certificazioni internazionali, tra cui CE, UL e ISO 9001. La sua funzione di tracciabilità dei dati operativi soddisfa i requisiti di registrazione elettronica previsti dalla normativa FDA 21 CFR Parte 11, eliminando gli ostacoli normativi che consentono ai clienti di accedere ai mercati di fascia alta europei e americani.

(3) Supporto all'iterazione tecnologica

Offriamo una garanzia completa di 3 anni sulla macchina e un servizio di aggiornamento tecnologico a vita. In base alle future esigenze di aggiornamento del prodotto da parte del cliente, le funzionalità dell'apparecchiatura possono essere ampliate tramite iterazioni software, evitando così investimenti ripetuti.

5. Caso di implementazione: Una rivoluzione dell'efficienza in un'azienda internazionale di dispositivi medici di consumo.

Dopo aver introdotto una soluzione robotizzata a cinque assi per l'inserimento di aghi nello stampo, uno dei cinque principali produttori mondiali di dispositivi medici ha ottenuto tre importanti trasformazioni nel suo processo di inserimento di aghi per infusione: il tempo di ciclo è stato ridotto da 30 secondi a 18 secondi per stampo, il tasso di difettosità è sceso dall'1,2% allo 0,08% e il numero di operatori in officina è stato ridotto del 60%. Il direttore di produzione per l'Asia-Pacifico dell'azienda ha dichiarato: "La stabilità delle apparecchiature ha superato le aspettative. Anche con le fluttuazioni del personale durante la pandemia, abbiamo mantenuto un utilizzo della capacità superiore al 98%".

La soluzione di automazione per l'inserimento di aghi nello stampo con robot servoassistito a cinque assi rappresenta molto più di un semplice aggiornamento delle attrezzature: rivoluziona i modelli di produzione. Grazie alle sue caratteristiche tecniche precise, intelligenti e flessibili, aiuta gli acquirenti all'ingrosso di tutto il mondo a ottenere un triplice vantaggio in termini di "efficienza, qualità e costi" in un mercato estremamente competitivo. Sia per i grandi produttori che desiderano espandere la propria capacità produttiva, sia per le piccole e medie imprese che puntano alla produzione snella, questa soluzione diventerà un fattore chiave per la crescita aziendale.