Braccio robotico a 3 assi in silicone, controllato da servomotori, per macchine per stampaggio a iniezione.

Il braccio robotico è dotato di servomotori ad alta precisione e sistemi di controllo avanzati per garantire un controllo preciso della posizione e una regolazione della velocità. Sui tre assi X, Y e Z, la precisione di posizionamento può raggiungere ±0,05 mm e la ripetibilità può raggiungere ±0,02 mm, assicurando che il prodotto venga prelevato e posizionato con precisione, evitando efficacemente danni al prodotto o interruzioni della produzione causate da deviazioni di posizione. In termini di velocità, il braccio robotico può regolare in modo flessibile la velocità di funzionamento in base ai diversi prodotti e alle esigenze di produzione, con una velocità massima fino a 10 m/s, che non solo soddisfa le esigenze di produzione ad alta velocità, ma garantisce anche stabilità e precisione durante le operazioni a bassa velocità.

Il corpo del braccio e il telaio principale sono realizzati in lega di alluminio ad alta resistenza e acciaio di alta qualità, caratterizzati da leggerezza, elevata resistenza e buona rigidità. Questa progettazione strutturale non solo garantisce la stabilità del braccio robotico durante il funzionamento ad alta velocità e con carichi pesanti, riducendo efficacemente vibrazioni e deformazioni e prolungando la durata utile dell'apparecchiatura, ma assicura anche un funzionamento ad alte prestazioni in condizioni di lavoro prolungate e intense. Inoltre, i componenti chiave del braccio robotico sono stati lavorati con precisione e sottoposti a rigorosi test di qualità, con tolleranze minime e un'elevata efficienza di trasmissione, il che migliora ulteriormente la stabilità e l'affidabilità complessive.

Il braccio robotico è dotato di un'interfaccia operativa intelligente e intuitiva, facile da usare e da apprendere rapidamente anche senza competenze professionali. Attraverso questa interfaccia, gli utenti possono facilmente impostare i parametri, modificare i programmi, monitorare lo stato e svolgere altre operazioni. Allo stesso tempo, il braccio robotico dispone di funzioni di diagnosi guasti e allarme. In caso di anomalie, il sistema è in grado di identificare rapidamente il tipo e la posizione del guasto ed emettere un allarme, riducendo notevolmente i tempi di manutenzione e migliorando l'efficienza produttiva. Per quanto riguarda la manutenzione, il braccio robotico adotta un design modulare: ogni componente è indipendente e facile da smontare e rimontare, il che facilita la pulizia quotidiana, la lubrificazione, la sostituzione delle parti soggette ad usura e altri interventi di manutenzione, riducendo costi e complessità.

1. Miglioramento dell'efficienza produttiva: il braccio robotico consente una rimozione e un posizionamento del prodotto rapidi e precisi, accorciando efficacemente il ciclo di produzione e migliorando l'efficienza della pressa a iniezione. Rispetto al funzionamento manuale, l'efficienza può aumentare del 30%-50%.

2. Riduzione dei costi di produzione: la riduzione delle operazioni manuali e dei costi di manodopera, unitamente a un controllo preciso, consente di ridurre il tasso di danneggiamento dei prodotti, lo spreco di materie prime e di risparmiare ulteriormente sui costi di produzione.

3. Miglioramento della qualità del prodotto: un funzionamento stabile e un controllo preciso garantiscono che i prodotti non vengano danneggiati durante il processo produttivo, con una migliore accuratezza dimensionale e qualità superficiale, e migliorano la consistenza del prodotto e il tasso di conformità.

4. Miglioramento dell'ambiente di lavoro: il braccio robotico può sostituire il lavoro manuale in ambienti difficili come quelli caratterizzati da temperature elevate e rumore intenso, riducendo l'intensità dello sforzo dei lavoratori, migliorando l'ambiente di lavoro e diminuendo il rischio di malattie professionali.

5. Realizzazione della produzione automatizzata: grazie alla perfetta integrazione con la pressa a iniezione, è possibile realizzare una modalità di produzione automatizzata senza o con un numero ridotto di operatori, migliorando la stabilità e la continuità della produzione e fornendo un valido supporto alle aziende per il raggiungimento di aggiornamenti intelligenti.